关键词 |
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碳分子筛回收制作，多孔碳材料在提高比表面积,控制孔径的大小和分布一直难以解决。还未能成功利用硬软模板法来合成高比表面积,控制孔径的大小和窄分布的碳分子筛，但这仍旧是一个值得深入挖掘的课题。近年来人们利用离子液体为前躯体合成孔径均一多孔碳材料，条件苛刻成本高。以此类多孔碳材料在吸附分离、储氢、负载金属后催化以及燃料电池与电化学双电层电容器等领域的用途。
碳分子筛技术更适合潮湿天气和炎热天气；这是因为碳分子筛技术具有自净化功能，可以去除空气中的水汽，不受温度变化的影响。然而，膜分离技术不能自我净化。一旦空气潮湿，即使发生故障，也会直接影响设备的产气效率。
微孔孔径分布和微孔直径调节是碳分子制备的关键步骤筛子。我们控制适合于分离各种气体的CMS的孔径。对于O2/N2气体分离，我们的氮气碳分子筛（CMS）的孔径为0.34nm，用于制氮。对于CO2/CH4气体分离，我们的CH4（甲烷）碳分子筛（CMS）的孔径为0.33nm，可用于其它变压吸附发生器。
在一定压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀组的启闭，达到两塔交替加压吸附、减压解吸的循环过程，完成氮氧分离，得到所需纯度的氮气。
分子筛是具有形状选择性的吸附、催化材料，不仅可望通过选择性催化以减少副产品的生成、提高反应原料的利用率，而且可以通过结构调整、负载改性等手段形成生产所需的功能催化材料，因此越来越多被研究利用到诸多领域，使用也越来越广泛。
性能
分子筛为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5，相对密度为2～2.8，天然沸石有颜色，合成沸石为白色，不溶于水，热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。分子筛有很大的比表面积，达300～1000m2/g，内晶表面高度极化，为一类吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时，可调整孔径，改变其吸附性质与催化性质，从而制得不同性能的分子筛催化剂。
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